karbon fiber elektronik cihaz bileşeni tedarikçisi

Üretim süreci için özel gereksinimler nelerdir? Karbon fiber elektronik ekipman özel yapılara sahip özel şekilli parçalar İnce duvarlar ve gözenekli yapılar gibi mi?

Malzeme seçimi

Karbon fiber tipi: İnce duvarlı ve gözenekli Karbon fiber elektronik ekipman özel şekilli parçalar Havacılık, otomotiv ve endüstriyel amaçlar için Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. tarafından özelleştirilen özel reçine sistemindeki karbon fiber gibi yüksek performanslı ve yüksek mukavemetli karbon fiber seçilmelidir. Yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve şekilli parçaların mukavemeti ve hafifliği için elektronik ekipman gereksinimlerini karşılayabilen mükemmel yük taşıma kapasitesine sahiptir. Daha iyi elektromanyetik ekranlama, ısı dağılımı ve diğer fonksiyonlar elde etmek için farklı elektronik ekipman kullanım ortamları ve performans gereksinimleri de iletkenlik, termal iletkenlik ve karbon fiberin diğer özelliklerini dikkate almalıdır.
Matris Malzemesi: Matris malzemesi seçimi çok önemlidir. Özel şekilli parçaların kullanım ortamı ve performans gereksinimlerine göre, iyi akışkanlık, kürleme performansı ve karbon fiber ile iyi uyumluluk olan bir reçine matrisi seçilmelidir. Örneğin, elektronik ekipmanlarda, matris malzemesinin belirli yalıtım özelliklerine ve kimyasal korozyon direncine sahip olması gerekebilir. Gelişmiş Pregreg teknolojisinde kullanılan reçine, düzgün reçine dağılımını sağlayabilir, malzeme gücünü iyileştirebilir ve işlemeyi kolaylaştırabilir ve bu tür şekilli parçaların matris malzemesi için yüksek kaliteli bir seçim olarak kullanılabilir.

Tasarım ve Simülasyon

Yapısal Tasarım Optimizasyonu: İnce duvarları ve çoklu delikli özel yapılar için, hassas tasarım için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanmak gerekir. Tasarım işleminde, mekanik özellikler, elektromanyetik özellikler ve özel şekilli parçaların diğer gereksinimleri ile ince duvarların ve gözenekli yapıların mukavemet ve sertlik üzerindeki etkisi tamamen dikkate alınmalıdır. Örneğin, sonlu eleman analizi gibi yöntemlerle, farklı çalışma koşulları altında özel şekilli parçaların stres koşulları simüle edilir ve ince duvar kalınlığı dağılımı ve gözenekli yapıların düzeni, hafif gereksinimleri karşılarken, elektronik ekipman ve dış darbe titreşimleri içindeki çeşitli streslere dayanabilmelerini sağlamak için optimize edilir.
Simülasyon Doğrulaması: Reçine transfer kalıplama sırasında reçine akışı (RTM), kürleme sırasında sıcaklık alanı ve stres alanı dağılımı gibi üretim sürecini simüle etmek için profesyonel simülasyon yazılımını kullanın. Simülasyon yoluyla, potansiyel problemler önceden keşfedilebilir, örneğin, büzülme vb. Kürevin neden olduğu deformasyon vb. Ve proses parametreleri, gerçekleştirme ve proses üretimini azaltabilir.

Üretim süreci

Hazırlık Hazırlığı: Karbon fiberin reçine ile tamamen emprenye edildiğinden ve reçinenin eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için gelişmiş hazırreg teknolojisini kullanın. İnce duvarlı yapılar için, özel şekilli parçaların duvar kalınlığının kalıplama işlemi sırasında doğru bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlamak için prepreg'in kalınlığı ve tutkal içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Gerginlik kontrol sistemleri ve akıllı tezgahlar, yüksek kaliteli hazırlıkların hazırlanması için bir temel sağlar ve iyi bir tekdüzelik ve yoğunluğa sahip kumaşlar üretebilir. Prepreg hazırlama sürecinde, özel şekilli parçaların performansını etkileyen deliklerin etrafında lif birikimini veya gevşekliği önlemek için gözenekli yapının özelliklerine göre uygun bir fiber döşeme yöntemi tasarlamak da gerekir.

Kalıplama işlemi

RTM işlemi: Karbon fiber elektronik ekipman için ince duvarlara ve gözenekli yapılara sahip özel şekilli parçalar için, RTM işlemi yaygın olarak kullanılan bir kalıplama yöntemidir. RTM işlemi sırasında, reçinenin kalıp boşluğunu, özellikle ince duvarlı ve gözenekli alanlarda eşit olarak doldurabilmesini sağlamak için reçinenin enjeksiyon basıncı, hızı ve sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Gözenekler ve tutkal eksikliği gibi kusurları önlemek için kalıpta hava ve aşırı reçine deşarjını kolaylaştırmak için uygun bir kalıp yapısı ve havalandırma sistemi seçmek gerekir. RTM'den Sıcak Presleme Kabloyu'na hassas kalıplama teknolojisi, özel şekilli parçaların görünümü ve performansı için elektronik ekipmanın gereksinimlerini karşılayarak güvenilir mekanik özellikler ve pürüzsüz yüzey efektleri sağlayabilir.
Sıcak Presleme: Sıcak pres oluşturma, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip bazı ince duvarlı ve gözenekli özel şekilli parçalar için uygundur. Sıcak pres oluşturma işleminde, sıcaklık, basınç ve tutma süresi gibi makul sıcak pres işlem parametreleri, özel şekilli parçaların yapısal özelliklerine ve malzeme özelliklerine göre formüle edilmelidir. İnce duvarlı yapılar için, aşırı basınç duvar kalınlığının aşırı incelmesine neden olmalıdır; Gözenekli yapılar için, sıcak pres işlemi sırasında deliklerin deformasyonundan veya tıkanmasını önlemek için dikkat edilmelidir. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd.'nin Autoclave ve diğer ekipmanları, farklı yapısal gereksinimlere sahip özel şekilli parçaların sıcak pres oluşturma ihtiyaçlarını karşılamak için hassas sıcaklık ve basınç kontrolü sağlayabilir.
Diğer süreçler: RTM ve sıcak pres oluşturma, vakum infüzyonu, manuel döşeme ve diğer işlemlere ek olarak belirli koşullara göre seçilebilir. Örneğin, karmaşık şekillere ve küçük partilere sahip bazı ince duvarlı ve gözenekli özel şekilli parçalar için, vakum infüzyon işlemi ile birleştirilmiş manuel döşeme kişiselleştirilmiş özelleştirme daha iyi elde edebilir. Manuel döşeme işleminde, operatör, fiberin sürekliliğini ve homojenliğini sağlamak için karbon fiber kumaşın, özellikle ince duvarlı ve gözenekli parçalarda düz ve sıkı yerleştirilmesini sağlamak için zengin deneyime sahip olmalıdır.

Kalite denetimi

Görünüm İncelemesi: Özel şekilli parçaların görünümü hakkında ayrıntılı incelemeler yapmak, ince duvarlı parçalardaki çatlaklar, kabarcıklar, tutkal eksikliği ve diğer kusurların, gözenekli yapının net ve düzenli olup olmadığı ve gözenek boyutu ve delik dağılımının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına odaklanmak için endüstriyel kameralar ve mikroskoplar gibi optik inceleme ekipmanlarını kullanın. Elektronik ekipman için yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip özel şekilli parçalar için, yüzey pürüzlülüğü ve parlaklık gibi göstergeleri de test etmek gerekir.
Boyutsal doğruluk denetimi: Boyutsal sapmanın tasarımın gerektirdiği tolerans aralığı içinde olmasını sağlamak için ince duvar kalınlığı, gözenekli pozisyon ve boyut vb. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip elektronik ekipman özel şekilli parçalar için, boyutsal doğruluğun kontrolü özellikle önemlidir, bu da diğer bileşenlerle montaj doğruluğunu ve ekipmanın genel performansını doğrudan etkiler.
Dahili Kalite İncelemesi: Fiber dağılımını, reçine kürünü ve özel şekilli parçaların içindeki delaminasyon ve kapanımlar gibi iç kusurları tespit etmek için ultrasonik test ve X-ışını testi gibi tahribatsız test teknolojilerini kullanın. Bu tespit yöntemleri, özel şekilli parçaların iç kalitesini yok etmeden kapsamlı bir şekilde değerlendirebilir, potansiyel kalite sorunlarını zamanında keşfedebilir ve ürün güvenilirliğini sağlayabilir.

İşleme sonrası işlem

Yüzey işlemi: Özel şekilli parçaların yüzey performansını ve görünüm kalitesini artırmak için yüzey işlemi gereklidir. Örneğin, ince duvarlı yüzeyi daha pürüzsüz hale getirmek, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve estetiği iyileştirmek için taşlama, parlatma ve diğer işlemler kullanılır. Gözenekli yapılar için, korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için kimyasal kaplama, elektroliz ve diğer yöntemlerle delik duvarının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturulabilir.
Montaj ve Hata Ayıklama: Elektronik ekipmanın genel tasarım gereksinimlerine göre, karbon fiber özel şekilli parçalar monte edilir ve hata ayıklanır. Montaj işlemi sırasında, ince duvarlara ve gözenekli yapılara zarar vermemek ve özel şekilli parçalar ve diğer bileşenler arasındaki bağlantının sağlam ve iyi mühürlü olmasını sağlamak için özen gösterilmelidir. Birleştirilmiş özel şekilli parçalar, elektronik ekipmanın gerçek kullanım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için elektromanyetik ekranlama performans testi, ısı yayma performans testi, vb. Gibi performans açısından test edilmeli ve hata ayıklanmalıdır.
İnce duvarlar ve gözenekli yapılar gibi özel yapılara sahip karbon fiber elektronik ekipman özel şekilli parçaların üretim süreci gereksinimleri katı ve karmaşıktır ve malzeme seçimi, tasarım ve simülasyon, üretim süreci, kalite denetiminden işleme sonrası işlemden çeşitli bağlantıların hassas kontrolünü ve optimizasyonunu gerektirir. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd., yüksek performanslı fiber kompozit malzemeler alanında zengin deneyime ve ileri teknolojiye sahiptir. Tam işlem kontrollü üretim modeli, profesyonel Ar-Ge ekibi ve gelişmiş ekipman ve işlemleri, elektronik ekipman endüstrisinin özel şekilli parçaların yüksek performans, yüksek hassasiyeti ve özelleştirilmesi talebini karşılayabilen yüksek kaliteli karbon fiber elektronik ekipman özel şekilli parçaların üretimi için güçlü bir garanti sunmaktadır. .