Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

özel yapılmış Tek yönlü karbon fiber kumaş
Ev / Ürün / Karbon fiber dokuma bez / Saf karbon dokuma kumaş / Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı
  • Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı
  • Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı
  • Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı
  • Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı

Son Derece Esnek Karbon Fiber Tek Yönlü UD Takviye Kumaşı

Son derece esnek karbon fiber tek yönlü UD takviye kumaşı, takviye malzemesi olarak tek yönlü olarak düzenlenmiş karbon fiberleri kullanan yüksek performanslı bir kompozit malzemedir. Mukavemet, modül ve yorulma direncine sahiptir. Esnekliği, karmaşık yapısal yüzeylere uymayı kolaylaştırır ve çeşitli şekillerdeki alt tabakaların güçlendirilmesi için uygundur. Binaların, köprülerin ve endüstriyel ekipmanların onarımı ve güçlendirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel çelikle karşılaştırıldığında daha hafiftir, korozyona daha dayanıklıdır ve kullanışlı ve verimli bir yapıya sahiptir.

Bize Ulaşın
Öncesi：1k/3k/12k Karbon Fiber Düz Dokuma KumaşSonraki：Sonraki ürün yok
kapsam

Ürün Özellikleri

  • Hafiftir, yoğunluğu çeliğin yalnızca 1/4'üdür.
  • Yüksek mukavemet
  • Karmaşık şekilli bileşenler için yüksek esneklik ve yüksek uygulanabilirlik.
  • Uygun inşaat, büyük makine gerektirmez, yüksek inşaat verimliliği.
  • Korozyona dayanıklı, asitlere dayanıklı, alkalilere dayanıklı, tuza dayanıklı ve çeşitli zorlu ortamlara dayanıklıdır.
Takviye Çekme Yoğunluk Çekme Modül Uzama Ağırlık (g/㎡)
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥%1,5 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥%1,5 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥%2,1 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥%2,1 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥%2,0 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥%2,0 1030
Uygulamalar: Kirişlerin, kolonların, duvarların, döşeme levhalarının, iskelelerin ve bina bileşenlerinin kiriş-kolon yapı noktalarının güçlendirilmesi.

Müşterilerin ihtiyaçlarına göre kumaş tasarlayabilir ve üretebiliriz (yukarıdakiler ekranın sadece bir parçasıdır)

TEK YÖNLÜ · ÇEKME KALİTESİ
Son Derece Esnek Karbon Fiber UD Takviye Kumaşı
Toray T700S ve T800S sürekli filamentlerden üretilen tek yönlü karbon fiber takviye kumaşı. İsteğe bağlı termoplastik veya epoksi uyumlu boyutlandırmayla elyafın alan ağırlığı 100 gsm ila 600 gsm arasında değişir. Kumaş yapısı, hafif bir ince ince kumaş veya atkı ipliği ile bir arada tutulan paralel karbon elyaflardan oluşur ve birincil yük yönünde yüzde 85-95 oranında elyaf hizalaması sağlar. Bu malzeme, seçilen elyaf kalitesine bağlı olarak 230-294 GPa'lık bir çekme modülü ve 4.900-5.900 MPa'lık bir çekme mukavemeti sergiler. Esnek bağlayıcı sistemi, kumaşın, elyaf burkulması veya kıvrımın neden olduğu stres konsantrasyonları olmadan kavisli kalıp yüzeylerine uyum sağlamasına olanak tanır.
100-600 g/m2 Alansal ağırlık aralığı
230-294 GPa Çekme modülü
4.900-5.900 MPa Çekme mukavemeti
Temel avantajlar
01
Yüksek lif hizalaması
Liflerin yüzde 85-95'i yük yönünde yönlendirilerek kompozit laminatın birim ağırlığı başına spesifik sertlik ve dayanıklılık maksimuma çıkarılır.
02
Esnek bağlayıcı sistem
Termoplastik toz veya epoksi bazlı haşıllama, elyaf bozulması olmadan elle yerleştirme ve otomatik bant yerleştirme işlemleri için kumaşın esnekliğini korur.
03
Düzgün kalınlık kontrolü
Fiber yayıcı teknolojisi, artı/eksi yüzde 5 kalınlık toleransına ulaşarak reçine açısından zengin alanları azaltır ve laminat konsolidasyonunu geliştirir.
04
Ayarlanabilir elyaf ağırlığı
100 gsm'den 600 gsm'ye kadar 100 gsm'lik artışlarla mevcut olup, laminat kat planının yapısal gereksinimlerle hassas bir şekilde eşleştirilmesine olanak tanır.
Teknik özellikler
Elyaf türü Toray T700S / T800S / T1100G
Boyutlandırma seçenekleri Epoksi uyumlu / Termoplastik (PA, PPS)
Fiber alan ağırlığı 100, 150, 200, 300, 400, 600 gsm
Standart genişlik 300 mm, 600 mm, 1.200 mm
İnce kumaş malzemesi Polyester / Cam elyaf / Yok
Raf ömrü 5-25°C, <%60 bağıl nemde 12 ay
Uygulama senaryoları
[bir]
Havacılık yapıları: Bükülme yüklerine direnmek için tek yönlü takviye gerektiren kanat direkleri, gövde takviyeleri ve kontrol yüzeyi kaburgaları.
[B]
Otomotiv bileşenleri: Özel sertliğin genel araç kütlesini azalttığı çarpışma kutuları, B sütunları ve yapısal akü tepsileri.
[C]
Spor malzemeleri: Kontrollü bükülme tepkisi ile yüksek spesifik sertlik gerektiren bisiklet kadroları, oltalar ve hokey sopaları.
[D]
Rüzgar enerjisi: Kompozit rüzgar türbini kanatları için 20 yıllık hizmet ömrü boyunca yorulma direnci sağlayan spar kapakları ve kesme ağları.
Malzeme notları
Fiber hizalama doğrulaması: Amaçlanan 0 derecelik yönelimden açı sapması 1,5 derecenin altında tutulur ve ASTM D6856'ya göre optik mikroskopla doğrulanır.
Emprenye uyumluluğu: Epoksi, vinil ester ve polyester reçine sistemleriyle uyumlu boyutlandırma kimyası. Talep üzerine BMI ve siyanat ester reçineleriyle uyumluluk mevcuttur.
Vakum konsolidasyonu: Kıtıklar arasında sıkışan havayı ortadan kaldırmak ve yüzde 55-65'lik elyaf hacmi fraksiyonu elde etmek için reçine infüzyonundan önce önerilen gazdan arındırma prosedürü.
Taşıma ve depolama
01 Haşıl performansını ve reçinenin ıslanma özelliklerini etkileyebilecek nem emilimini önlemek için kumaşı, kurutucu içeren kapalı plastik torbalarda saklayın.
02 Düz bıçaklar veya otomatik kesme masaları kullanarak kesin; Fiberin yanlış hizalanmasına veya kırılmasına yol açabilecek keskin kıvrımlardan veya kırışmalardan kaçının.
03 Yerleştirmeden hemen önce koruyucu arka filmi çıkarın. 8 saatten fazla ortam şartlarına maruz kalan kumaşların yatırma ortamında şartlandırılması gerekmektedir.
04 Termoplastik bağlayıcı ince kumaşın esnemesini önlemek için dağıtım sırasındaki rulo gerilimi 5 N'yi aşmamalıdır.
Sık sorulan sorular
Bir turnike için doğru alan ağırlığı nasıl belirlenir?
Gerekli laminat kalınlığını, fiber hacim oranı formülünü kullanarak hesaplayın: t = (alan başına ağırlık) / (lif yoğunluğu x Vf). Yüzde 60 Vf'de 300 gsm kumaş için kürlenmiş kat kalınlığı yaklaşık 0,27 mm'dir.
UD kumaş dokuma kumaşlarla birlikte kullanılabilir mi?
Evet. Çoklu yönlerde (0°, 90°, ±45°) yerleştirilen UD katmanları, sertliği korurken yüzey kaplamasını ve darbe direncini iyileştirmek için dokuma kumaş yüzey katmanlarıyla birleştirilebilir.
Epoksi emdirilmiş UD kumaş için optimum kürleme döngüsü
Önerilen kürlenme: 120°C'de 2 saat, son kürleme 180°C'de 2 saat (otomotiv ve havacılık epoksileri için). Vakum poşeti basıncı minimum 0,08 MPa. Isınma hızı dakikada 2-3°C.
İzin verilen maksimum kat düşme açısı nedir?
Kat düşme konumlarında gerilim yoğunlaşmasını önlemek için katlar 10:1 rampa oranıyla (uzunluk:kalınlık) sonlandırılabilir. Sonlandırma noktalarını 5-10 mm kademelendirin.
i Mevcut malzeme sertifikaları: Havacılık ve uzay uygulamaları için AS9100D, otomotiv için IATF 16949. Özel elyaf ağırlıkları ve genişlikleri, 4-6 haftalık teslim süresiyle mevcuttur. ASTM D3039'a göre her üretim partisinden numuneleri test edin.
İlgili ürünler
Hakkımızda
Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojisi Co., Ltd.
2018 yılında kurulan Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojileri A.Ş., yüksek performanslı fiber kompozit malzemelerin kapsamlı araştırma, geliştirme ve üretimiyle uğraşan profesyonel bir kuruluştur. Çin Tek yönlü karbon fiber kumaş Üretici Ve özel yapılmış Tek yönlü karbon fiber kumaş fabrika. Şirket, sıcaklık kontrollü atölyeler ve 100.000 sınıfı temiz oda da dahil olmak üzere hassas bir şekilde kontrol edilen üretim ortamına sahip 32.000 metrekarelik bir sanayi parkında yer almaktadır.
Tamamen entegre, tek noktadan hizmet veren bir fabrika olarak, havacılık, otomotiv ve spor malzemeleri gibi sektörlere hizmet vermek için malzeme inovasyonunu mühendislik teknolojisiyle birleştiriyoruz. Yeteneklerimiz arasında, yüksek performanslı elyaf kumaşların (dokuma ve prepreg prosesleri kullanılarak) araştırma, geliştirme ve üretiminin yanı sıra, otoklav, RTM, RMCP, PCM, WCM ve püskürtme gibi teknolojiler kullanılarak kompozit malzeme üretimi yer almaktadır.
Onur Belgesi
  • Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
Haberler
Bize Ulaşın
Neden Dongli yi seçmelisiniz??
  • Özelleştirilmiş ve performans odaklı çözümler.

    Lifli kompozitler için özelleştirilmiş yüksek performanslı çözümler şunları içerir: belirli uygulama gereksinimlerine göre uygun lif ve matris malzemelerinin seçilmesi; mekanik performans standartlarını karşılamak için yapısal tasarımın optimize edilmesi; ve verimli üretim sağlamak için el yatırması, reçine transfer kalıplama ve prepreg kalıplama gibi çeşitli üretim süreçlerinin kullanılması. Ayrıca, kompozit malzemenin gerçek performansını doğrulamak ve önceden belirlenmiş uygulama standartlarını karşıladığından emin olmak için mekanik performans testi yapılır.

  • Çevresel ve operasyonel streslere karşı yüksek dayanıma sahiptir.

    Lifli kompozitler güçlü korozyon direncine, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve mükemmel yük taşıma kapasitesine sahiptir, bu sayede zorlu ortamlarda ve yüksek çalışma stresi altında iyi performans gösterirler.

  • Güçlü sektör deneyimi ve teknolojik inovasyon desteği.

    Müşteri ihtiyaçlarına odaklanıyor, özelleştirilmiş çözümler sunuyor ve piyasa değişikliklerine hızla yanıt veriyoruz. Sıkı kalite kontrol sistemimiz ve uzun vadeli istikrarımız, ürünlerimizin güvenilirliğini garanti altına alarak, seçimlerinizi daha bilinçli ve güvenilir hale getiriyor.