Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

özel yapılmış Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
Ev / Ürün / Karbon fiber dokuma bez / Aramid-karbon karışık kumaş / Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş

Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş

Kırmızı/siyah aramid karbon fiber dokuma kumaş, aramid fiber ve karbon fiberin belirli bir oranda iç içe geçmesinden oluşur. Aramid elyaf darbe direnci, aşınma direnci ve iyi tokluğuyla tanınırken, karbon elyaf hafif, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı ve stabil termal özelliklere sahiptir. Bu ikisinin kombinasyonu, dokunmuş kumaşın hem mekanik özelliklere hem de güzel bir görünüme sahip olmasını sağlar; genellikle kırmızı ve siyahın iç içe geçmesinden oluşan benzersiz bir doku gösterir. Havacılık, otomotiv, spor malzemeleri ve üst düzey tüketim malları alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bize Ulaşın
Öncesi：3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma KumaşSonraki：Sonraki ürün yok
kapsam

Ürün Özellikleri

  • Malzemelerin yüksek sıcaklık direncinin iyileştirilmesi.
  • Malzemelerin darbe dayanımının arttırılması.
  • Malzemelerin ısıyla bozulma direncini artırır.
Takviye Örgü Ağırlık (g/㎡) Kalınlık (mm) Genişlik (M)
3K, 1000D Düz 155 0.26 0-2.3
3K, 1000D Dimi 165 0.28 0-2.3
3K, 1000D Düz 185 0.3 0-2.3
3K, 1000D Dimi 185 0.3 0-2.3
3K, 1500D Düz 60 0.2 0-2.3
3K, 1500D Dimi 220 0.24 0-2.3
3K, 1500D Düz 190 0.28 0-2.3
3K, 1500D Dimi 190 0.28 0-2.3

Müşterilerin ihtiyaçlarına göre kumaş tasarlayabilir ve üretebiliriz (yukarıdakiler ekranın sadece bir parçasıdır)

HİBRİT · ARAMİD KARBON · KIRMIZI/SİYAH
Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
Aramid carbon hybrid fabric
Kırmızı/Siyah aramid karbon hibrit dokuma kumaş, para-aramid (Kevlar tipi) elyafları yüksek mukavemetli karbon elyafla tek bir dokuma yapısında birleştirir. Kırmızı aramid iplikler darbe direnci ve sağlamlık sağlarken, siyah karbon iplikler sertlik ve çekme mukavemeti sağlar. Alan ağırlığı 200-350 g/m2 olan 3K karbon 1000D aramid konfigürasyonlarında mevcuttur. Hibrit yapı, yüzde 1,8-2,5 kopma uzamasıyla 3.200-4.200 MPa çekme mukavemetine ulaşıyor. Kontrast oluşturan kırmızı/siyah görsel desen, görünür kompozit uygulamalar için ayırt edici estetik çekicilik sağlar.
3.200-4.200 MPa Çekme mukavemeti
%1,8-2,5 Kopma uzaması
200-350 g/m2 Alan ağırlığı
Darbe dayanıklılığı
Aramid bileşen, 40-60 J/m² enerji emme kapasitesi sağlayarak hasar toleransını artırır ve darbe yüklemesi altında ciddi arızaları önler.
Yüksek sertlik
Karbon fiber, boyutsal stabilite gerektiren yük taşıma uygulamaları için yapısal sağlamlığı koruyarak 230-240 GPa'lık bir çekme modülü sağlar.
Görsel kontrast
Kırmızı aramid ve siyah karbon, ek boyama veya dekorasyona gerek kalmadan görünür kompozit parçalara estetik değer sağlayan ayırt edici bir dokuma deseni oluşturur.
Dengeli performans
Hibrit yapı, tamamen karbon kumaştan yüzde 30-40 daha yüksek darbe direnci sunarken, yalnızca karbonun çekme özelliklerini yüzde 70-80 oranında korur.
Teknik özellikler
Elyaf türü Aramid (kırmızı) Karbon (siyah)
Çekme/İplik boyutu 3K karbon 1000D aramid
Alan ağırlığı 200-350 gsm
Örgü deseni Düz / Dimi / Özel
Çekme mukavemeti 3.200-4.200 MPa
Çekme modülü 180-200 GPa
Kopma uzaması %1,8-2,5
Pattern detail
Örgü deseni close-up
Real life application
Uygulama örneği
Cubic square pattern
Kübik kare doku
Uygulama senaryoları
●
Otomotiv iç mekanları: Kırmızı/siyah görsel kontrastın sportif estetik çekicilik kattığı ön panel kaplamasında, orta konsol panellerinde ve kapı kaplamalarında kullanılır.
●
Havacılık kabin bileşenleri: Azaltılmış ağırlıkla darbe direnci gerektiren baş üstü bölmelerinde, bölücü panellerde ve koltuk arkası yapılarında uygulanır.
●
Spor malzemeleri: Darbe korumasının kritik olduğu kask kılıflarında, koruyucu giysilerde ve yüksek performanslı bisiklet kadrolarında kullanılır.
●
Denizcilik uygulamaları: Korozyona dayanıklılık ve darbe toleransı gerektiren güverte bağlantılarında, ambar kapaklarında ve gövde takviyelerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
Tamamen karbon kumaşla karşılaştırma
Hibrit kumaş, tamamen karbon kumaşa kıyasla yüzde 30-40 daha yüksek darbe direnci ve sağlamlık sunuyor. Çekme mukavemeti yüzde 20-30 oranında azalır, ancak kopma uzaması yüzde 1,2-1,5'ten yüzde 1,8-2,5'e çıkar ve darbe yüklemesine maruz kalan uygulamalarda daha iyi hasar toleransı sağlanır.
Aramid elyafların renk stabilitesi
Kırmızı aramid elyaflar çözeltiyle boyanmıştır ve UV ışınlarına karşı renk stabilitesi sağlar. ASTM G154'e göre 500 saatlik QUV testinin ardından Delta E renk değişimi 2,0'dan azdır. Dış mekan uygulamalarında, renk korumasını uzatmak için UV ışınlarına dayanıklı bir vernik kullanılması önerilir.
Reçine uyumluluğu ve işlenmesi
Epoksi, vinil ester ve polyester reçine sistemleriyle uyumludur. Aramid bileşeni, düşük yüzey enerjisi nedeniyle uygun şekilde ıslanmayı gerektirir. En iyi sonuçları elde etmek için düşük viskoziteli reçine kullanın ve 0,08-0,1 MPa'lık vakum basıncı uygulayın. Aramid bozulmasını önlemek için kür sıcaklığı 180°C'yi aşmamalıdır.
Notların işlenmesi ve işlenmesi
Kesme: Karbür uçlu bıçaklar veya su jeti ile kesme kullanın. Aramid elyaflar aşınmaya karşı dayanıklıdır ve standart bıçakların hızla körelmesine neden olabilir. Kesici takımları sık sık değiştirin.
Düzenleme: Aramid ipliklere tam reçine nüfuzunu sağlamak için tamamı karbon kumaşlara göre yüzde 10-15 daha yüksek sıkıştırma basıncı uygulayın.
İşlem sonrası: Zımparalama, toz birikimini önlemek için su bazlı yöntemler gerektirir. Aramid tozu ciltte tahrişe neden olabilir; işleme sırasında uygun PPE giyin.
Depolama ve raf ömrü
Neme dayanıklı ambalajda 5-25°C'de, bağıl nem yüzde 50'nin altında saklayın.
Raf ömrü: Açılmamış ambalajında ​​üretim tarihinden itibaren 18 ay.
Açıldıktan sonra 10 gün içerisinde kullanın. Nem bariyeri bandıyla yeniden kapatın.
i Tüm kumaş partileri, ASTM D3776'ya göre alan ağırlığı ve ASTM D3039'a göre gerilme özellikleri açısından test edilmiştir. Renk haslığı AATCC 16'ya göre doğrulanmıştır. Talep üzerine özel aramid/karbon oranları mevcuttur.
İlgili ürünler
Hakkımızda
Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojisi Co., Ltd.
2018 yılında kurulan Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojileri A.Ş., yüksek performanslı fiber kompozit malzemelerin kapsamlı araştırma, geliştirme ve üretimiyle uğraşan profesyonel bir kuruluştur. Çin Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş Üretici Ve özel yapılmış Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş fabrika. Şirket, sıcaklık kontrollü atölyeler ve 100.000 sınıfı temiz oda da dahil olmak üzere hassas bir şekilde kontrol edilen üretim ortamına sahip 32.000 metrekarelik bir sanayi parkında yer almaktadır.
Tamamen entegre, tek noktadan hizmet veren bir fabrika olarak, havacılık, otomotiv ve spor malzemeleri gibi sektörlere hizmet vermek için malzeme inovasyonunu mühendislik teknolojisiyle birleştiriyoruz. Yeteneklerimiz arasında, yüksek performanslı elyaf kumaşların (dokuma ve prepreg prosesleri kullanılarak) araştırma, geliştirme ve üretiminin yanı sıra, otoklav, RTM, RMCP, PCM, WCM ve püskürtme gibi teknolojiler kullanılarak kompozit malzeme üretimi yer almaktadır.
Onur Belgesi
  • Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
Haberler
Bize Ulaşın
Neden Dongli yi seçmelisiniz??
  • Özelleştirilmiş ve performans odaklı çözümler.

    Lifli kompozitler için özelleştirilmiş yüksek performanslı çözümler şunları içerir: belirli uygulama gereksinimlerine göre uygun lif ve matris malzemelerinin seçilmesi; mekanik performans standartlarını karşılamak için yapısal tasarımın optimize edilmesi; ve verimli üretim sağlamak için el yatırması, reçine transfer kalıplama ve prepreg kalıplama gibi çeşitli üretim süreçlerinin kullanılması. Ayrıca, kompozit malzemenin gerçek performansını doğrulamak ve önceden belirlenmiş uygulama standartlarını karşıladığından emin olmak için mekanik performans testi yapılır.

  • Çevresel ve operasyonel streslere karşı yüksek dayanıma sahiptir.

    Lifli kompozitler güçlü korozyon direncine, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve mükemmel yük taşıma kapasitesine sahiptir, bu sayede zorlu ortamlarda ve yüksek çalışma stresi altında iyi performans gösterirler.

  • Güçlü sektör deneyimi ve teknolojik inovasyon desteği.

    Müşteri ihtiyaçlarına odaklanıyor, özelleştirilmiş çözümler sunuyor ve piyasa değişikliklerine hızla yanıt veriyoruz. Sıkı kalite kontrol sistemimiz ve uzun vadeli istikrarımız, ürünlerimizin güvenilirliğini garanti altına alarak, seçimlerinizi daha bilinçli ve güvenilir hale getiriyor.