Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

özel yapılmış 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
Ev / Ürün / Karbon fiber dokuma bez / Aramid-karbon karışık kumaş / 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
  • 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş

3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş

3K 1000D/1500D düz/dimi aramid karışık karbon fiber dokuma kumaş, aramid fiber ve karbon fiberden yapılmıştır. Aramid elyaf darbe direnci ve sağlamlık sağlarken, karbon elyaf iyi bir mukavemet ve hafiflik özelliklerine sahiptir. İkisinin kombinasyonu malzemenin genel performansını önemli ölçüde artırabilir. Havacılık, otomotiv endüstrisi ve üst düzey spor ekipmanları alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek mukavemet, hafiflik ve darbe dayanımı gerektiren senaryolar için uygundur.

Bize Ulaşın
Öncesi：Sarı/siyah I-kiriş Aramid Karbon KarışımıSonraki：Kırmızı / Siyah Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
kapsam

Ürün Özellikleri

  • Malzemelerin yüksek sıcaklık direncinin iyileştirilmesi.
  • Malzemelerin darbe dayanımının arttırılması.
  • Malzemelerin ısıyla bozulma direncini artırır.
Takviye Örgü Ağırlık (g/㎡) Kalınlık (mm) Genişlik (M)
3K, 1000D Düz 155 0.26 0-2.3
3K, 1000D Dimi 165 0.28 0-2.3
3K, 1000D Düz 185 0.3 0-2.3
3K, 1000D Dimi 185 0.3 0-2.3
3K, 1500D Düz 60 0.2 0-2.3
3K, 1500D Dimi 220 0.24 0-2.3
3K, 1500D Düz 190 0.28 0-2.3
3K, 1500D Dimi 190 0.28 0-2.3

Müşterilerin ihtiyaçlarına göre kumaş tasarlayabilir ve üretebiliriz (yukarıdakiler ekranın sadece bir parçasıdır)

ARAMİD KARBON HİBRİT · 3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş
Hybrid fabric main view
3K karbon fiberi 1000D veya 1500D para-aramid (Kevlar tipi) ipliklerle düz veya dimi dokuma konfigürasyonlarında birleştiren hibrit dokuma kumaş. Karbon bileşeni 230-240 GPa'lık bir çekme modülü sağlarken, aramid bileşeni 45-65 J/m²'lik darbe direnci ve yüzde 2,0-3,0'lık kopma uzaması sağlar. 200-380 g/m2 alan ağırlığında ve 100-1.500 mm standart genişlikte mevcuttur. Siyah karbona karşı kontrast oluşturan sarı/altın rengi aramid, kozmetik uygulamalar için ayırt edici görsel desenler oluşturur. Hibrit yapı, tamamen karbon kumaştan yüzde 35-50 daha yüksek darbe direnci sunarken, yalnızca karbondan oluşan çekme mukavemetini yüzde 70-85 oranında koruyor.
200-380 g/m2 Alan ağırlığı
45-65 J/m² Darbe dayanımı
%2,0-3,0 Kopma uzaması
Temel avantajlar
Geliştirilmiş darbe toleransı
Aramid bileşen, tamamı karbon laminatlara kıyasla yüzde 35-50 daha yüksek enerji emilimi sağlayarak darbe olaylarından kaynaklanan hasarı azaltır.
Yapısal sertlik
Karbon fiber, 120-140 GPa'lık bükülme modülünü koruyarak yük taşıma koşulları altında boyutsal stabilite sağlar.
Dokuma çok yönlülüğü
Sağlamlık için düz dokuma veya karmaşık kavisli geometriler üzerinde gelişmiş dökümlülük için dimi dokuma olarak mevcuttur.
Aramid yoğunluğu seçenekleri
1000D aramid, ayrıntılı desenler için daha ince iplikler sağlar; 1500D, aşınma direncini artırmak için daha ağır bir yapı sunar.
Teknik özellikler
Karbon bileşeni 3K karbon fiber
Aramid bileşeni 1000D veya 1500D para-aramid
Örgü desenleri Düz / Dimi (2x2)
Alan ağırlığı 200-380 gsm
Çekme mukavemeti 3.500-4.500 MPa
Çekme modülü 180-200 GPa
Kopma uzaması %2,0-3,0
Standart genişlik 100-1.500mm
Mixed fabric detail
Sarı aramid ve siyah karbon ipliklerini gösteren hibrit örgü yapısının yakından görünümü
Uygulama senaryoları
Otomotiv gövde panelleri: Ağırlık azaltmayla birlikte darbe dayanımı gerektiren kaporta, bagaj kapakları ve çamurluk uygulamalarında kullanılır.
Koruyucu ekipman: Enerji emiliminin kritik olduğu kask kabukları, diz korumaları ve vücut zırhı plakalarına dahil edilmiştir.
Deniz yapıları: Tuzlu su korozyon direnci ve darbe toleransı gerektiren tekne gövdelerinde, güverte bileşenlerinde ve ambar kapaklarında uygulanır.
Endüstriyel güvenlik: Darbe ve aşınmaya maruz kalan makine korumalarında, koruyucu kalkanlarda ve konveyör bileşenlerinde kullanılır.
Sık sorulan sorular
1000D ve 1500D aramid seçimi
1000D aramid, daha ince, daha detaylı örgü desenleri üretir ve görsel netlik gerektiren kozmetik uygulamalar için uygundur. 1500D aramid, daha yüksek aşınma direncine sahip daha ağır bir yapı sağlar ve yüzey aşınmasının önemli olduğu yapısal uygulamalar için önerilir.
Düz ve dimi örgü seçimi
Düz dokuma maksimum kumaş stabilitesi sunar ve distorsiyonun en aza indirilmesi gereken düz panel uygulamaları için önerilir. Dimi dokuma, kavisli kalıp yüzeyleri için gelişmiş dökümlülük sağlar ve düzgün reçine akışı gerektiren karmaşık 3 boyutlu geometriler için tercih edilir.
Kür sıcaklığı sınırlamaları
Standart epoksi sistemler için maksimum kürlenme sıcaklığı 180°C'dir. 180°C'nin üzerinde aramid elyaflar mekanik özellikleri azaltarak bozunmaya başlayabilir. 180°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları için, kürlenme döngüleri azaltılmış özel yüksek sıcaklık reçine sistemleri mevcuttur.
Taşıma ve işleme
Kesme: Elmas kaplı veya karbür uçlu bıçaklar kullanın. Aramid elyaflar oldukça aşındırıcıdır ve standart çelik kesme takımlarını hızla köreltir.
Reçine emprenyesi: Aramid elyafların iyice ıslatılması gerekir. Düşük viskoziteli reçine (500 cps'nin altında) kullanın ve tam nüfuz için 0,08-0,1 MPa'lık vakum basıncı uygulayın.
İşleme: Su jeti veya CNC yönlendirme önerilir. Zımparalama, aramid elyaf tozunun birikmesini önlemek için toz emme sistemleri gerektirir.
Depolama ve raf ömrü
Kapalı nem geçirmez ambalajda, 5-25°C'de, bağıl nem yüzde 50'nin altında saklayın.
Raf ömrü: Açılmamış ambalajında ​​üretim tarihinden itibaren 18 ay.
Açıldıktan sonra 10 gün içerisinde kullanın. Nem bariyeri bandıyla yeniden kapatın ve kurutucuyla birlikte saklayın.
i Tüm kumaşlar ASTM D3776'ya göre alan ağırlığı, ASTM D3039'a göre gerilme özellikleri ve ASTM D7136'ya göre darbe direnci açısından test edilmiştir. Özel aramid/karbon oranları ve hibrit örgü desenleri mevcuttur.
İlgili ürünler
Hakkımızda
Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojisi Co., Ltd.
2018 yılında kurulan Jiangyin Dongli Yeni Malzeme Teknolojileri A.Ş., yüksek performanslı fiber kompozit malzemelerin kapsamlı araştırma, geliştirme ve üretimiyle uğraşan profesyonel bir kuruluştur. Çin 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş Üretici Ve özel yapılmış 3k 1000d/1500d Düz/Dimi Aramid Karbon Karışık Karbon Fiber Dokuma Kumaş fabrika. Şirket, sıcaklık kontrollü atölyeler ve 100.000 sınıfı temiz oda da dahil olmak üzere hassas bir şekilde kontrol edilen üretim ortamına sahip 32.000 metrekarelik bir sanayi parkında yer almaktadır.
Tamamen entegre, tek noktadan hizmet veren bir fabrika olarak, havacılık, otomotiv ve spor malzemeleri gibi sektörlere hizmet vermek için malzeme inovasyonunu mühendislik teknolojisiyle birleştiriyoruz. Yeteneklerimiz arasında, yüksek performanslı elyaf kumaşların (dokuma ve prepreg prosesleri kullanılarak) araştırma, geliştirme ve üretiminin yanı sıra, otoklav, RTM, RMCP, PCM, WCM ve püskürtme gibi teknolojiler kullanılarak kompozit malzeme üretimi yer almaktadır.
Onur Belgesi
  • Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
Haberler
Bize Ulaşın
Neden Dongli yi seçmelisiniz??
  • Özelleştirilmiş ve performans odaklı çözümler.

    Lifli kompozitler için özelleştirilmiş yüksek performanslı çözümler şunları içerir: belirli uygulama gereksinimlerine göre uygun lif ve matris malzemelerinin seçilmesi; mekanik performans standartlarını karşılamak için yapısal tasarımın optimize edilmesi; ve verimli üretim sağlamak için el yatırması, reçine transfer kalıplama ve prepreg kalıplama gibi çeşitli üretim süreçlerinin kullanılması. Ayrıca, kompozit malzemenin gerçek performansını doğrulamak ve önceden belirlenmiş uygulama standartlarını karşıladığından emin olmak için mekanik performans testi yapılır.

  • Çevresel ve operasyonel streslere karşı yüksek dayanıma sahiptir.

    Lifli kompozitler güçlü korozyon direncine, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve mükemmel yük taşıma kapasitesine sahiptir, bu sayede zorlu ortamlarda ve yüksek çalışma stresi altında iyi performans gösterirler.

  • Güçlü sektör deneyimi ve teknolojik inovasyon desteği.

    Müşteri ihtiyaçlarına odaklanıyor, özelleştirilmiş çözümler sunuyor ve piyasa değişikliklerine hızla yanıt veriyoruz. Sıkı kalite kontrol sistemimiz ve uzun vadeli istikrarımız, ürünlerimizin güvenilirliğini garanti altına alarak, seçimlerinizi daha bilinçli ve güvenilir hale getiriyor.