Bazalt/Metal Tel Karbon Fiber Dokuma Kumaş Üreticisi

Üretim bazalt elyaf dokuma kumaş , Reçine ile ıslanabilirliğini artırmak için ne tür bir yüzey işlem süreci kullanılabilir?

Alkali tedavisi : Bazalt elyaf dokuma kumaş belirli bir konsantrasyonun alkali çözeltisi ile muamele edilir. Örneğin, dokuma bez, bir süre için% 5 -% 10, genellikle yaklaşık 30-60 dakika konsantrasyonu ile bir sodyum hidroksit çözeltisine batırılabilir. Alkali çözeltisi, lif yüzeyinde safsızlıklar ve bazı oksitler ile reaksiyona girecek, yağ ve toz gibi yüzey kirleticilerini uzaklaştıracak ve fiber yüzeyi pürüzlendirecek, spesifik yüzey alanını artıracak ve reçinenin daha iyi yapışmasını ve penetrasyonunu kolaylaştıracak, böylece ıslanabilirliği artıracaktır. Yüksek performanslı fiber kompozit malzemeler işlenirken, her bağlantının ince işlenmesine dikkat edilmelidir. Alkali tedavisi, reçine ile sonraki bağlanma performansını iyileştirmek için bazalt fiber dokuma kumaşın ön muamelesi için de kullanılabilir.

Silan Birleştirme Ajanı Tedavisi : Silan birleştirme maddesi fiber yüzey üzerinde organik bir kaplama oluşturabilir ve moleküler yapısı, fiber yüzeydeki hidroksil grupları ve reçine ile reaksiyona girebilen gruplarla reaksiyona girebilen gruplar içerir. İlk olarak, genellikle% 1 -% 5 olan belirli bir silan kuplaj maddesi konsantrasyonunun bir çözeltisini hazırlayın ve daha sonra yaklaşık 15-30 dakika boyunca bazalt fiber dokuma kumaşını batırın, sonra çıkarın ve kurutun veya düşük sıcaklıkta kurutun. Böyle bir tedaviden sonra, fiber yüzeyi ile reçine arasında kimyasal bir bağ oluşur, bu da ikisinin ıslanabilirliğini ve bağlanma mukavemetini büyük ölçüde geliştirir. Yüksek performanslı fiber kompozit malzemeler geliştirilirken, liflerin ve reçinelerin bağlanma performansını artırmak için çeşitli teknolojiler derinlemesine incelenmiştir. Silan birleştirme ajanı tedavi teknolojisi, bazalt elyaf dokuma bezinin reçine ile ıslanabilirliğini artırmak için önemli araçlardan biri de olabilir.

Plazma tedavisi : Plazma tarafından üretilen yüksek enerjili parçacıklar, bazalt elyaf dokuma bezinin yüzeyini bombalamak için kullanılır. Düşük basınçlı plazma ekipmanlarında uygun miktarda argon, oksijen ve diğer gazlar sokulur ve daha sonra dokuma bezi işlenir. İşleme gücü genellikle 100 - 500W'dır ve işlem süresi 1-10 dakikadır. Bu tedavi yöntemi, fiber yüzeyindeki zayıf sınır tabakasını uzaklaştırabilir, polar grupları ekleyebilir, fiber yüzeyini aktive edebilir, yüzey enerjisini artırabilir ve böylece reçine ile ıslanabilirliği artırabilir. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd., yüksek performanslı fiber kompozit malzemelerin kapsamlı geliştirilmesine ve üretimine odaklanan bir işletme olarak, ürün performansını iyileştirmek için gelişmiş plazma arıtma teknolojisini kullanabilir ve bu, bazalt fiber dokuma bezini işlerken bir istisna değildir.

Metalik iplik karbon fiber dokuma kumaş hazırlarken, kompozit etkiyi sağlamak için sıcak presleme işlemi parametreleri nasıl kontrol edilir?

Sıcaklık kontrolü : Sıcak presleme sıcaklığı, kompozit etkiyi etkileyen temel faktörlerden biridir. Metalik iplik karbon fiber dokuma kumaş için, sıcak presleme sıcaklığı genellikle 150-250 ℃ arasındadır. Bu sıcaklık aralığında, reçine tamamen eriyebilir ve akabilir, metal tel ve karbon fibere daha iyi sızabilir ve aynı zamanda reçineyi stabil üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için çapraz bağlı hale getirebilir, böylece kompozit malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirir. Sıcaklık çok düşükse, reçine yeterince erimeyecek, infiltrasyon etkisi zayıf olacaktır ve kompozit malzemenin bağlanma mukavemeti düşük olacaktır; Sıcaklık çok yüksekse, reçine ayrışması, metal tel performansı değişiklikleri ve karbon fiber hasarı gibi sorunlara neden olabilir. Kompozit ürünler üretirken, sabit bir sıcaklık atölyesi de dahil olmak üzere kesin kontrollü bir üretim ortamına sahip olmak, sıcak presleme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmeye ve ürün kalitesinin stabilitesini sağlamaya yardımcı olur.

Basınç kontrolü : Sıcak pres basıncı genellikle 0.5-5MPA arasındadır. Uygun basınç, metal tel ve karbon fiber düzenlemesini yakından ayarlayabilir, hava ve fazla reçineyi hariç tutabilir ve kompozit malzemenin yoğunluğunu ve bağlanma mukavemetini iyileştirebilir. Basınç çok küçükse, dokuma kumaştaki lifler ve metal teller sıkıca bağlanmaz ve gözenekler ve kusurlar meydana gelmeye eğilimlidir; Basınç çok büyükse, fiber deformasyona, metal tel hasarına ve kalıp aşınmasına neden olabilir. RTM'den sıcak presleme sertleştirmeye kadar, çeşitli hassas kalıplama teknolojilerine sahibiz ve kompozit malzemenin iyi mekanik özelliklere ve pürüzsüz yüzey efektlerine ulaşmasını sağlamak için sıcak presleme işlemindeki basınç parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebiliriz.

Zaman kontrolü : Sıcak presleme süresi genellikle 10-60 dakikadır. Sıcak presleme süresi çok kısaysa, reçine çapraz bağlama reaksiyonu eksiktir ve kompozit malzemenin performansı en iyiye ulaşamaz; Zaman çok uzunsa, sadece üretim verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Gerçek üretimde, spesifik reçine sistemi, fiber ve metal tel tipi ve ürünün yapısal gereksinimlerine dayanan deneyler yoluyla optimal sıcak presleme süresini belirlemek gerekir. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. ürün, küf ve katman tasarımı konusunda uzmanlığa sahiptir ve karmaşık zorluklar için çözümler sağlamak için farklı ürün gereksinimlerine göre sıcak presleme süresi gibi süreç parametrelerini makul bir şekilde ayarlayabilir.

Isıtma ve Soğutma Hızı Kontrolü : Isıtma hızı genellikle 5 - 15 ℃/dakikada kontrol edilir. Yavaş ısıtma, reçine, lif ve metal telin tamamen reaksiyona girmesini ve hızlı sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan iç stresten kaçınabilir. Soğutma hızı çok hızlı olmamalıdır, kompozit malzemenin içindeki çatlakları ve deformasyonu önlemek için genellikle 5 - 10 ℃/dakikada kontrol edilmelidir. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd.'nin gelişmiş üretim ekipmanı ve katı kalite kontrol sistemi, her ürünün endüstri standartlarını karşılamasını sağlamak için sıcak presleme işlemi sırasında ısıtma ve soğutma oranlarının kesin kontrolünü sağlayabilir. .